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- 發(fā)布時(shí)間:2020-01-13 00:00:00
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技術(shù)千貨|復合包裝袋的主要生產(chǎn)工藝及質(zhì)量問(wèn)題分析!
文章來(lái)源:包裝之家
復合包裝袋的基本制備工藝是:印刷、復合、分切、制袋四個(gè)步驟,其中復合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關(guān)鍵工藝。
復合工藝
設計產(chǎn)品的包裝工藝時(shí),除了對各種基材的正確選擇外,對復合用黏合劑的選擇也至關(guān)重要,要根據產(chǎn)品的用途、構成、后加工條件、質(zhì)量要求品質(zhì)等進(jìn)行選擇。如選錯膠粘劑,無(wú)論復合加工技術(shù)多么完善,也會(huì )引起粘結不良、以及后加工中的粘結力低下、復合不牢、漏液、破袋等故障的發(fā)生。
對日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素,一般來(lái)說(shuō),作為復合膠應滿(mǎn)足下條件:
①無(wú)毒;
②包裝液體后無(wú)有害萃取物出現;
③適用食品貯存的溫度要求;
④耐候性好,不發(fā)黃起泡,不粉化脫層;
⑤耐油、香精、醋和酒精;
⑥不侵蝕印刷圖案油墨,并對油墨有較高親和力。
另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質(zhì)侵蝕性和衛生安全性等也是不容忽視的。就抗介質(zhì)侵蝕性而言,內容物中含有香辛料,醇、水、糖、脂肪酸等,其特性各異,極有可能透過(guò)復合膜內層滲入膠層,引起腐蝕破壞作用,導致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此,膠粘劑必須具有抵御上述物質(zhì)侵蝕的能力,始終保持足夠的黏接剝離強度。
塑料薄膜復合加工方式有干式復合法、濕式復合法、擠出復合法、熱熔復合法和共擠出復合法等幾種。
01
干式復合
干式復合法 是塑料包裝復合中最常用的方法。在一定溫度、張力和速度等條件下,在第一基材上均勻涂布一層溶劑型膠粘劑(有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應型膠粘劑),經(jīng)過(guò)覆膜機的烘道(分3個(gè)區域:蒸發(fā)區、硬化區和排除異味區)讓溶劑揮發(fā)干燥,再經(jīng)熱壓輥,在熱壓狀態(tài)下與第二基材(塑料薄膜、紙或鋁箔)粘合成復合膜。
干式復合工藝示意圖
干式復合可以復合任意種類(lèi)的薄膜,能最大限度地根據內容物的不同,按目的要求做成高性能的包裝材料。因此,在包裝方面,特別是在日化包裝方面得到了較大的發(fā)展。
02
濕式復合
濕式復合法是在復合基材(塑料薄膜、鋁箔)表面涂布一層膠粘劑,在膠粘劑未干的狀況下,通過(guò)壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復合,再經(jīng)過(guò)烘箱干燥成為復合薄膜。
濕式復合法工藝操作簡(jiǎn)單、用膠粘劑少、成本低、復合效率高,并且不含殘留溶劑。
濕式復合所用的覆膜機及工作原理與干式復合法基本相同,所不同的是第一基材涂膠后,先與第二基材碾壓復合后,再經(jīng)烘箱干燥。濕式復合工藝較為簡(jiǎn)單,黏合劑用量少,復合速度快,復合產(chǎn)品不含殘留溶劑,對環(huán)境的污染較少。
03
擠出復合
擠出復合是復合工藝最常見(jiàn)的一種方法,它是用熱塑性樹(shù)脂作為原料,樹(shù)脂加熱熔融進(jìn)入模具,由??诹鞒銎瑺罟袒谋∧ず?,立即與另一種或兩種薄膜復合在一起,然后冷卻固化。多層共擠出復合是將多種不同性能的塑料樹(shù)脂通過(guò)多以擠出機共擠,進(jìn)入模具復合成膜。
擠出涂布工藝示意圖
擠出復合工藝示意圖
復合工序容易出現的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法
復合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序,其常見(jiàn)故障主要有:產(chǎn)生氣泡、復合牢度低、成品打皺及卷邊、復合成品拉伸或收縮等。本節將著(zhù)重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。
01
打皺現象
在干式復合故障里此現象占有相當大的比例,該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。
復合基材打皺現象
產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點(diǎn):
復合材料或印刷基材本身質(zhì)量差,厚薄有偏差,膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大,上機后,薄膜上下左右擺幅度也比較大,就可能造成打皺及卷邊。因為材料進(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí),不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài),于是無(wú)法平整擠壓,造成復合成品打皺,出現斜紋,導致產(chǎn)品報廢。當復合材料為PE或CPP時(shí),如果厚度偏差超過(guò)10μm,也容易打皺,此時(shí)可適當加大復合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應注意的是,張力要適當,張力太大易使復合材料拉長(cháng),導致袋口向內卷曲。如果復合材料厚度偏差太大,實(shí)在不能用,應另行處理。
02
復合白點(diǎn)
由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點(diǎn):對于復合白油墨,當油墨吸收乙酯卻揮發(fā)不盡造成白點(diǎn),可用提高干燥能力的方法;若還有白點(diǎn),一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力,如檢查白墨的細度,因為研磨細度好的油墨遮蓋率就強。
復合中的白點(diǎn)現象
膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn):在油墨層上涂膠,由于底層油墨會(huì )吸收溶劑,表面張力又比基材小,流平性必然不如光膜上涂膠,膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合,反射光線(xiàn)通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面,會(huì )折射或漫反射,形成白點(diǎn)。解決方法可用勻膠輥抹平涂層,或增加涂布量。
03
復合氣泡
復合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對應辦法:
復合中的氣泡現象
1.薄膜潤濕不良,應提高膠的濃度和涂布量,MST、KPT表面不易濕潤,易產(chǎn)生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除。
2.油墨表面凹凸和起泡,應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。
3.油墨表面上的膠涂布量少,應增加復合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。
4.薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠滲透,應選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥,不使用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜,因為電暈處理已喪失。
5.冬天里氣溫低,粘結劑對薄膜和油墨轉移,潤濕粘附效果不好,故操作場(chǎng)所保持一定溫度。
6.干燥溫度太高,發(fā)生膠的起泡或表皮結皮,內里不干,應調整膠干燥溫度。
7.復合輥薄膜間夾帶入空氣,應提高復合輥溫度,減小復合角(薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡)。
8.由于薄膜阻隔性高,膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體,殘留在復合膜中,未印刷處也有氣泡,應提高固化劑量,使膠在干燥中固化。
9.膠中的脂酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油墨上有氣泡,應避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲。
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04
剝離強度差
剝離強度差,是指由于固化不完全,或者涂膠量太少,或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導致的,雖已完成固化,但兩層復合膜之間由于粘接強度不夠使得剝離力降低。
上膠涂布量太小,粘結劑配比不合適,膠在保管中了變質(zhì),膠中混入了水和酒精等,薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況都會(huì )導致最終復合剝離強度降低的影響因素。
注意膠的妥善保管,最長(cháng)不超過(guò)1年(鐵罐密封);防止異物進(jìn)入膠中,尤其是水、酒精等易造成膠失效,雙液型必須隨用隨配;已經(jīng)白化了的膠不能用。還可適當提高涂膠量;提高干燥溫度風(fēng)量,降低復合速度。對薄膜表面進(jìn)行二次處理提高表面張力;減少助劑在薄膜復合面的使用。這些方法都可以幫助我們來(lái)改善復合剝離強度差的問(wèn)題。
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05
熱封不良
復合袋熱封不良的表現及其原因基本有以下幾種情況:
1,熱封強度不良。導致該現象主要的原因有粘結劑固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當提高封刀溫度就可以改善這個(gè)問(wèn)題。
2,熱封面脫層、卷曲。導致該現象主要的原因是粘結劑未固化。調整固化時(shí)間或調節固化劑含量就可以改善這個(gè)問(wèn)題。
3,開(kāi)口性不好/內層膜的開(kāi)口性差。導致該現象的原因是開(kāi)口劑太少,粘結料(改性劑)太多,薄膜表面有粘物或油膩。增加開(kāi)口劑用量,調整改性劑用量,避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個(gè)問(wèn)題。
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(圖片來(lái)自包裝之家精品展覽館)
——文章摘自《中國包裝大全—日化篇》
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